Технология производства клиновых ремней


Производство первых клиновых ремней осуществлялось с применением кордткани, из которой изготавливали сердцевину накатанного кольца. После этого обертывали его специальной диагонально скроенной тканевой оберткой. При помощи вулканизации ремни обретали необходимую форму и сечение.

В процессе эксплуатации были обнаружены множественные недостатки готовых изделий. Из-за того, что нити в жгут катались вручную, расположение их становилось беспорядочным и приводило к неравномерному распределению нагрузки. Клиновые ремни быстро изнашивались, потому что короткие нити корда разрывались быстрее других. Достаточно большой сердечник был причиной расслоения клиновых ремней, так как нити корда, расположенные дальше других от нейтрального слоя, быстро отслаивались. Для борьбы с этими недостатками стали изготавливать ремни слоеной конструкции и ролики натяжной приводного ремня.

Клиновые ремни

Производство клиновых ремней слоеной конструкции

Производство клиновых ремней слоеной конструкции позволило расположить минимальное количество кордных слоев в середине ремня по всей его ширине. Теперь в процессе работы клинового ремня сердечник также воспринимает нагрузку. Недостаточная ширина корда не позволяла ремню удерживаться в нужном положении и не обеспечивала необходимую силу трения. Поэтому для увеличения боковых граней стали добавлять дополнительные слои из резины и ткани, а также обертывать тканевой защитой.

При изготовлении новых видов клиновых ремней используют современный металлокордовый сердечник. Они меньше подвергаются растяжению и обладают повышенной износостойкостью. Применение анидного кордшнура позволило сделать ремень с небольшим поперечным сечением более надежным.

Использование текстильных материалов приводило к деформациям и изменениям механических свойств ремня при нагреве в процессе его работы. Поэтому необходимо было проводить предварительную термическую обработку. Для решения этой проблемы разработали новые изделия с лавсановым кордшнуром, расположенным в сердечнике. Такую продукцию стали называть узкие клиновые ремни.

Клиновые ремни изготавливают несколькими способами. Групповой сборкой заготовок, раздельной или индивидуальной. Некоторыми особенностями обладает метод сборки зубчатых ремней.

Групповую сборку применяют только при производстве ремней, имеющих кордтканевый сердечник. Для получения заготовок используют метод последовательной накатки слоев. Заготовки получаются цилиндрической формы, которые режут на кольца. Потом все заготовки обматывают специальной оберточной тканью.спринимает нагрузку. Недостаточная ширина корда не позволяла ремню удерживаться в нужном положении и не обеспечивала необходимую силу трения. Поэтому для увеличения боковых граней стали добавлять дополнительные слои из резины и ткани, а также обертывать тканевой защитой.


6 из 6. Оценок: 556.