Микрометр резьбовой


Микрометр резьбовой используется как инструмент для точных измерений дюймовой и метрической резьбы. Большинство приборов работает со средними диаметрами. Это обусловлено тем, что для определения диаметра нужно обработать как гребень, так и канавку. Таким образом, за один раз приходится измерять как внутренний, так и внешний диаметр резьбы. В некоторых случаях возникает необходимость произведения замеров непосредственно во время нарезки. Эту функцию может осуществить микрометр для резьбы, который для этого закрепляется в специальной стойке.

Микрометр резьбовой МВМ 0-25,0,01мм

фото:микрометр резьбовой МВМ 0-25

В отличие от стандартных микрометров, таких как МК 0-25, здесь имеются специальные отверстия, или как их еще называют, гнезда, которые находится в пятке устройства. Также здесь имеется микрометрический винт, что расположен в стержне. Все эти дополнительные детали служат для того, чтобы зафиксировать колки-наконечники, выполненные в роли конических и призматических вставок. Угол колков-наконечников должен совпадать с тем, каким профилем обладает резьба. Таким образом, каждую пару наконечников можно применить только для определенного шага резьбы. Эти детали поставляются вместе с прибором.

Микрометр резьбовой имеет вильчатые колки призматической формы, они должны присоединяться к отверстиям пяток. Конические, в свою очередь, вставляются в микрометрические винты. Если измерение идет дюймовой резьбы, то угол между поверхностями измерения должен равняться 55 градусам. Для метрической – 60 градусам. У каждого колка имеется свой профиль, так как призматический полностью повторяет форму гребня резьбы, конусный - форму впадины.

Некоторые микрометры не имеют в своей конструкции трещотки, которая бы смогла обеспечить для них плавную регулировку применяемого усилия во время измерения. Такие приборы зачастую используют в качестве калибровочных скоб. Для этого их подвергают предварительной жесткой фиксации. Усилие, применяемое при измерении диаметра резьбы, должно соответствовать усилию, которое осуществляется при установке микрометра. Здесь должен обеспечиваться свободных ход детали в колках. Микрометр резьбовой производится по ГОСТ 4380-63.

Преимущества резьбового микрометра

Несомненным преимуществом изделия является то, что оно может использоваться в такой сложной сфере, как измерение резьбу, куда может подойти далеко не каждый инструмент. В комплекте идет набор различных дополнительных деталей, которые помогают работать с любым профилем. Это делает прибор универсальным для использования в промышленности, где приходится встречаться с различными видами резьбы. Благодаря механическому исполнению микрометр всегда готов к действию и не имеет ограничений по сроку эксплуатации, если с ним нормально обращаться.

Недостатки резьбового микрометра

У данного микрометра применение имеет узкоспециализированную сферу применения и он не приспособлен для других измерений. Любая деформация может привести к выходу из строя, при этом запасных частей для ремонта, как правило, не найти.

Устройство резьбового микрометра

Устройство резьбового микрометра

фото:устройство резьбового микрометра

Микрометр для измерения резьбы имеет следующие составляющие части:

  • Скоба;
  • Призматическая вставка;
  • Пятка;
  • Микровинт;
  • Коническая вставка;
  • Барабан;
  • Стебель;
  • Трещотка.

Принцип работы микрометра резьбового

В нулевом положении, когда призматическая и коническая вставка соприкасаются друг с другом, стебель устройства находится на минимальном уровне. При повороте микровинта отодвигается, тем самым передвигаясь по значению шкалы. Основной принцип действия основан на том, что передвижение стебля по шкале прямопропорционально повороту винта. Отодвинув измерительные концы на нужное расстояние, и соединив их вновь до упора на измеряемом предмете, можно получит его размер, которое будет заключаться в том расстоянии, на которое не удалось дойти до нуля.

Технические характеристики

Тип микрометра Диапазон измерений,мм Цена деления, мм Вставки резьбовые Погрешности, мм
МВМ 25 0…25 0,01 М 60° ± 0,015
МВМ 50 25…50 0,01 М 60° ± 0,015
МВМ 75 50…75 0,01 М 60° ± 0,02
МВМ 100 75…100 0,01 М 60° ± 0,02
МВМ 125 100…125 0,01 М 60° ± 0,025
МВМ 150 125…150 0,01 М 60° ± 0,025
МВМ 175 150…175 0,01 М 60° ± 0,025
МВМ 200 175…200 0,01 М 60° ± 0,025
МВМ 25 0…25 0,01 Д 55° ± 0,015
МВМ 50 25…50 0,01 Д 55° ± 0,015
МВМ 75 50…75 0,01 Д 55° ± 0,02
МВМ 100 75…100 0,01 Д 55° ± 0,02
МВМ 125 100…125 0,01 Д 55° ± 0,025
МВМ 150 125…150 0,01 Д 55° ± 0,025
МВМ 175 150…175 0,01 Д 55° ± 0,025
МВМ 200 175…200 0,01 Д 55° ± 0,025

Как пользоваться резьбовым микрометром

Измерение резьбы микрометром является сложным и ответственным процессом. Для определения резьбы среднего диаметра следует для начала определиться с ее характеристиками. В данном случае используются стальные пластины, на которых вырезан профиль резьбы, чтобы можно было определиться с шагом. Это делается путем обыкновенного прикладывания до полного совпадения. Только после определения можно приступать к работе микрометром.

Конический колок ставится в канавку резьбы, а призматический – на ее гребень. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать устройство в строго перпендикулярной плоскости относительно заготовки. Перед началом работы, прибор настраивается по шаблону или калибру. Чтобы наконечники не крутились и не выпадали, в их хвостовиках имеется прорезь. Хвостовик в канавке удерживается при помощи специальной пружины, а паз закрепляет наконечник и не дает поворачиваться. Данный способ измерения именуется дифференцированным или прямым.

Как пользоваться резьбовым микрометром

фото:как пользоваться резьбовым микрометром

Чтобы измерить средний диаметр в калибре, то необходимо применять косвенный метод. Благодаря ему результаты получаются более точными, так как здесь исключается вероятность, что колки-вставки перекосятся. С двух сторон в углублении резьбы вставляют три одинаковые проволоки, у которых заранее известен диаметр. После этого микрометром измеряют длину поверхности проволок, уложенных в резьбу, затем по специальной формуле вычисляется средний диаметр резьбы.

Фирмы производители

  • Микротех (Украина);
  • Красный инструментальщик (Россия);
  • ПК ГТО (Россия).


6 из 6. Оценок: 556.