Токарно-винторезный станок 163

Токарно-винторезный станок 163 предназначен для обработки деталей типа вал, диск, протачивания наружных цилиндрических поверхностей, торцевания, растачивания различных отверстий, нарезания резьб как резцом, так и метчиком и плашкой, накатывания рифленых поверхностей.

На станке можно обрабатывать детали сравнительно больших размеров из различных материалов (черные и цветные металлы).

Токарно-винторезный станок 163 является скоростным универсальным станков позволяющий на верхний пределах частоты вращения шпинделя использовать скоростные режимы с применением резцов из быстрорежущей стали и твердосплавных (ВК, ТК).

Применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

  • 1М63;
  • 1М63Ф306;
  • 1М63М;
  • 1М63НГ;
  • 1М63НП;

Устройство токарно-винторезного станка 163

А.Гитара сменных зубчатых колес;

Б.Передняя бабка;

В.Четырехкулачковый патрон;

Г.Подвижный люнет;

Д.Резцовая головка;

Е.Суппорт;

Ж.Неподвижный люнет;

З.Задняя бабка;

И.Шкаф для электрооборудования;

К.Станина;

Л.Привод ускоренного перемещения суппорта;

М.Фартук станка;

Н.Поддон для сбора СОЖ и стружки;

О.Коробка подач станка

Токарно-винторезный станок модели 163

фото:токарный станок 163

Органы управления токарно-винторезного станка 163

  1. Рукоятка управления коробкой скоростей;
  2. Ручка настройки нормального или увеличенного шага резьбы;
  3. Рукоятка реверса при нарезании левой или правой резьбы;
  4. Рукоятка перебора;
  5. Включение реечной шестерни;
  6. Ручка поворота и фиксации резцедержателя;
  7. Рукоятка  механического перемещения каретки;
  8. Кнопка включения ускоренного перемещения суппорта;
  9. Рукоятка реверса продольных и поперечных перемещений суппорта;
  10. Фиксация пиноли задней бабки;
  11. Маховик ручного перемещения пиноли;
  12. Включатель напряжения;
  13. Точения конусов или цилиндров;
  14. Ручное перемещение каретки;
  15. Включение и реверс шпинделя;
  16. Включение маточной гайки;
  17. Пуск главного электродвигателя;
  18. Ручное перемещение суппорта;
  19. Включение механического перемещения суппорта;
  20. Ручное продольное перемещения суппорта;
  21. Включение и реверс шпинделя;
  22. Пуск главного электродвигателя;
  23. Включение ходового винта или валика;
  24. Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
  25. Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
  26. Выбор типа нарезаемой резьбы

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

фото:кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

Основные движения в станке

В работе станка можно выделить следующие основные движения:

  • Главное движение или движение резания;
  • Вспомогательное движение или движение подач;
  • Движения образования винтовой поверхности

Главное движение - это вращение шпинделя с обрабатываемой заготовкой. Ведущий вал коробки скоростей получает вращательное движение от главного электродвигателя через клиноременную передачу. При помощи дисковой фрикционной муфты шестерни 40 и 45 соединяются с валом 1.Крутящий момент вал 2 получает через подвижный блок шестерен Б с двумя различными передачами. От вала 2 вращательное движение передается на вал 3 через тройной подвижный блок шестерен. В среднем зацепления блока шестерен, вращение передается непосредственно на шпиндель станка 6.

Вспомогательное движение – прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Движение подач осуществляется непосредственно от шпинделя через шестерни 60-60, когда подвижный блок сдвинут в правое положение.

Центральный вал 19 фартука получает вращательное движение от ходового валика через зубчатые колеса 24-44, обгонную муфту, вал 18 и червячную передачу 3-36.

Включение, выключение и реверсирование продольной подачи осуществляется при помощи электромагнитной фрикционной муфты.

Движение образования винтовой поверхности - кинематически связанное с вращением шпинделя прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта для нарезание различных резьб.

Движение заимствуется от шпиндельной бабки через зубчатые колеса 60-60 или от вала 4 через звеноу величенного шага с шестернями 60-24-48-60.

При нарезании метрических и дюймовых резьб, сменные зубчатые колеса (гитара) устанавливаются по схеме Сп, а для модульных и питчевых резьб – Ср

Механизм переключения скоростей

При помощи двух рукояток производиться переключение всех скоростей на станке.

Рукоятка 1 управляет подвижными блоками зубчатых колес Б1 и Б2,а рукоятка 27 – тройным блоком Б3 и двойным блоком Б4

Перемещением рукоятки 1 через вал 26 и шестерни 25-8 приводится  во вращательное движение кривошипный палец 9 с диском 7, на котором расположен торцевой кривошипный паз. В него входит ролик 6 двухплечевого рычага 5. Второй конец рычага 5 при помощи ползунка 32 связан с вилкой 31, которая, в свою очередь, перемещается по круглой направляющей 30.Валка 31 перемещает тройной подвижный блок Б2

Двойной подвижный блок Б1 перемещается вилкой 11, которая, в свою очередь, перемещается по круглым направляющим при помощи кривошипного пальца 9 и ползушки 10.

Механизм переключение скоростей токарного станка 163

фото:механизм переключения скоростей

Технические характеристики токарно-винторезного станка 163

Основные параметры 163
Высота центров,мм 315
Наибольший диаметр обрабатываемой детали,мм:  
над станиной 630
над нижней частью суппорта 340
Диаметр отверстия в шпинделе,мм 70
Расстояние между центрами,мм 1400,2800
Число скоростей вращения шпинделя 24
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 10-1250
Количество величин подач суппорта,мм/об 40
Пределы величин подач суппорта,мм/об:  
продольных 0,1-3,2
поперечных 0,04-1,18
Скорость быстрых подач верхней части суппорта,м/мин 3,6
Мощность главного электродвигателя,кВт 14
Видео:токарно-винторезный станок 163


6 из 6. Оценок: 556.