Люнет неподвижный


Люнет неподвижный является специальным станочным приспособлением, которое служит в качестве опоры для заготовок на шлифовальных и токарных станках. Он помогает не только более надежно зафиксировать деталь, чтобы можно было безопасно совершать все операции по обработке, а также уберечь от возможного прогиба, который может возникать при механическом воздействии и даже от собственного веса детали. Зачастую в устройстве предусмотрено три кулачка для закрепления заготовки. Они располагаются под равным углом по отношению друг к другу, причем двое из них находятся на нижней части, а один на верхней.

Неподвижный люнет для токарного станка

фото:неподвижный люнет для токарного станка

Люнет для токарного станка неподвижный устанавливается непосредственно на направляющие части станины. Закрепление происходит аналогично задней бабке. Для работы устройства на заготовке следует совершить проточку шейки. Неподвижный люнет используется для обработки валов низкой жесткости, которые закрепляются по центру, тогда устройство служит в качестве дополнительной опоры. Диаметр вала может быть различным, лишь бы вписывался в допустимые пределы люнета.

Устройство может служить опорой при подрезании торцов и отрезании концов в длинных деталях. Тогда его устанавливают как конечную опору. Помимо трехкулачковой системы фиксации встречаются также и пятикулачковые варианты. Они служат опорой валам, а регулировка положения движущихся частей происходит при помощи винтовой системы. Кулачки зачастую выполняются в виде подшипников качения, которые отлично проявляют себя при работе с большими скоростями. Люнет неподвижный создается по ГОСТ 3.1107-81.

Преимущества и недостатки

Люнет неподвижный существенно повышает эффективность работы и снижает погрешность обработки, что и является его главным преимуществом. Помимо этого он может расширить рабочий диапазон станка, так как может фиксировать размеры заготовок меньше, чем его кулачки. Некоторые модели способные поворачиваться и имеют более легкую и гибкую систему регулировки, благодаря чему их использование становится более универсальным. Установка в качестве срединной или концевой опоры добавляет надежность при работе, так как при сильном воздействии на больших скоростях вращения все заготовка может вылететь с держателя, тогда как люнет неподвижный не дает этому случиться. Некоторые модели имеют упрощенную центровку, что упрощает настроечные работы перед выполнением основных операций.

К недостаткам можно отнести то, что нет единого универсального типа устройств, который бы подходил для всех операций, поэтому, специалистам приходится иметь несколько люнетов, которые выполняют функции для различных операций. При установке нужно следить за тем, чтобы нагрузка кулачков на заготовку распределялась равномерно, иначе это может привести к деформации детали. Сам люнет неподвижный является достаточно массивным вспомогательным средством, а некоторые модели оказываются еще и недешевыми, так что использование их в частной сфере оказывается затруднительным.

Виды неподвижных люнетов

Данные устройства могут быть нескольких разновидностей, так как люнет неподвижный роликовый и кулачковый хоть и служит для одной цели, имеет различный метод фиксации. Ролики люнета обеспечивают более свободное передвижение при обработке. Помимо этого, существуют также специальные устройства, которые применяются для помощи в шлифовке роликов бесцентровым способом, подшипников и так далее. Они также относятся в данную категорию. Самыми распространенными являются те, у которых имеется ручное независимое ручное перемещение кулачков, но если необходимо применять их на станках, которые снабжены ЧПУ, то здесь более актуальными будут самоцентрующиеся устройства люнеты с гидроприводом.

Размеры люнета также относятся к одному из основных факторов отличия, так как в моделях для одного и того же станка нередко замечается разброс по размерам внутреннего диаметра и диапазону обрабатываемой заготовки.

Устройство и принцип работы неподвижного люнета

Устройство неподвижного люнета для токарного станка

фото:устройство неподвижного люнета

  1. Крышка откидная;
  2. Основание устройства;
  3. Винты установочные;
  4. Колодки;
  5. Деталь для обработки.

Для устранения биения заготовки о поверхность необходимо проточить канавку для держателей. Когда люнет будет установлен на нужном месте, то можно вставлять заготовку, постепенно подводя кулачки к ее поверхности. Закрепив и правильно отцентровав можно приступать к работе. Использование проходного резца для обработки помогает избежать прогибов, а благодаря рычажному нутромеру можно узнать точные размеры обработанной внутренней поверхности.

Основные характеристики и размеры

Наименование Внутренний диаметр Диаметр обработки,от...-до...,мм
Люнеты неподвижные
1К62, ТС-30 150 20 - 130
1К625 150 20 - 130
1К62Д 180 20 - 160
1К625Д 180 20 - 160
16К20, 16Д20 160 20 - 150
16К20, 16Д20 180 20 - 160
16К25, 16Д25 180 20 - 160
1М63, ДИП 300, 163 170 20 - 160
1М63, ДИП 300, 163 400 20 - 380
1М65, ДИП 500, 165 400 20 - 380
1М64,  ДИП 400, 1А64 400 20 - 150

Выбор неподвижного люнета

Люнет неподвижный выбирается по заданным размерам детали, которая должна будет подвергнуться обработке. Размер здесь имеет не менее важное значение, чем тип, так как в каждом случае люнет добавляет свой диапазон, в котором лежит минимальный и максимальный размер зажимаемой детали. Под каждую модель токарного станка выпускаются свои модели люнетов, которые совместимы с их параметрами, но при этом имеется несколько производителей в различных странах, которые могут вносить свои изменения в материал изготовления и прочие особенности. Поэтому, при выборе нужно ориентироваться на более жесткий и крепкий материал.

«Важно! От материала зависит срок службы изделия и его качество, так как во время работы он сталкивается с огромными нагрузками и здесь нужен большой запас прочности.»

Маркировка и пример условного обозначения

На каждом изделии имеется своя маркировка, которая раскрывает свойства изделия. К примеру, если взять люнет неподвижный 1М65, то здесь можно понять следующее:

  • 1 – первая цифра говорит о том, что он принадлежит к использованию на токарных станках;
  • М – второй символ показывает, к какому поколению станков принадлежит изделие;
  • 6 – цифра «6» на третьем символе показывает принадлежность к токарно-винторезной подгруппе станков;
  • 5 – последняя цифра показывает типоразмер люнета, а именно, центры находятся выше станины на 500 мм.

Производители

  • Корвет;
  • Красный пролетарий (Россия);
  • Днепропресс (Украина);
  • Proxxon (Германия);
  • Jet;
  • Kuson (Южная Корея);
  • Zmm-Bulgaria (Болгария);
  • Астраханский станкостроительный завод (Россия);
  • КраМЗ (Украина);
  • SMTCL.

Люнет неподвижный:Видео


6 из 6. Оценок: 556.