Сталь для изготовления ударных клейм

Для проставления оттиска на твердый материал применяется ударное клеймо. Различают два способа нанесения: ручное — при помощи молотка и клеймодержателя, автоматическое — с применением промышленного гравировального станка. Последний необходим для четкой чеканки мелких шрифтов и деталей. При этом торец инструмента может содержать любую информацию: логотип предприятия, шифр сварщика или работника ОТК и прочее.

Используемые марки стали

Чтобы не допустить деформации из-за высоких нагрузок, в изготовлении клейма применяются марки сталей, регламентированные ГОСТ 25727-83. Обязательное условие — прохождение термической обработки (закалки), что существенно увеличивает ресурс их службы.

Компания «Рост» изготавливает ручные ударные клейма и при этом дополнительно проводит обработку рабочей поверхности, тем самым предотвращая наличие острых краев и заусенцев. При производстве применяется углеродистая и легированная стали.

У7-У10 — качественная углеродистая инструментальная сталь

Химический состав (согласно ГОСТ 1435-90): углерод — 0,65-1,04% (соответственно цифровому коду); кремний — 0,17-0,33%; марганец — 0,17-0,33% (для У8Г 0,33-0,85%); фосфор — 0,028%; сера — 0,030%; хром — 0,20%; никель — 0,25%; медь — 0,25%.
Главным достоинством является доступная стоимость и хорошая податливость, что позволяет изготавливать инструмент любой сложности. К тому же, У7-У9 обладают повышенными показателями вязкости, что позволяет выдерживать ударные нагрузки. У10 подходит для создания сердечника, так как является высокотвердым сплавом.
Закаливание заготовки проводится в 2 этапа:
1. Предварительный. Предназначен для предотвращения последующей деформации. Сталь нагревается до 740-770°C, охлаждается в масле, а после подлежит отпуску в течение часа при 600°C.
2. Окончательный. Температурные показатели закалки варьируются в зависимости от марки, при этом температура отпуска остается в пределах 150-160°C для всех видов:
• У7, У8 — 800-840°C при этом достигается твердость 63-65 (по шкале Роквелла), после отпуска опускается до 61-63 HRC;
• У9, У10 — 780-800°C; 64-66 и 62-63 соответственно.
Прочность на изгиб при этом около 1800-2700 Мпа.

ХВГ, 9ХС — легированная сталь глубокой прокаливаемости

Химический состав (ГОСТ 5950-73):

  • ХВГ: углерод — 0,9-1,05%; кремний — 0,1-0,4%; марганец — 0,8-1,10%; хром — 0,9-1,20%; вольфрам — 1,20-1,60%.
  • 9ХС: углерод — 0,85-0,95%; кремний — 1,20-1,60%; марганец — 0,3-0,60%; хром — 0,95-1,25%.

Особенностью использования является незначительная деформация при термической обработке. А все благодаря присутствию в составе Mn. Это позволяет использовать их в производстве с соблюдением строгих размеров.
Закаливание производится в один этап с предварительным отжигом при температуре 750-820°C. Параметры закаливания:
• 9ХС — показатель твердости сразу после обжига 241 МПа; t закалки в масле или NaCl 840-860°C (твердость по Роквеллу 62-63); отпуск при t в 180-250°C с последующим охлаждением на воздухе (окончательная твердость 58-62);
• ХВГ — 255 МПа; 820-850°C (62-63); 150-200°C — 63-62, при 200-300°C — 62-58.

X12M — сталь штамповая инструментальная

Химический состав (ГОСТ 5950-73, удален из последней версии): C — 1,45-1,65%; Si — 0,15-0,65%; Mn — 0,15-0,4%; S, P — до 0,03%; Cr — 11-12,5%; Mo — 0,4-0,6%; V — 0,15-0,3%; Fe — не менее 85%.
Обладает стойкостью к истиранию, обрабатывается методом холодной штамповки. Условия обработки варьируются в зависимости от цели закаливания:
• повышение износостойкости — t 1170°C с охлаждением в масле или селитре и обработки холодом (-70°C), твёрдость при этом на уровне 51-53; затем производится 2-3 отпуска до достижения 60-62;
• для соблюдения строгой размерной сетки — 1120°C в масле или селитре (57-59); после термической доводки твёрдость по шкале Роквелла — 57-59.

Компания «Рост» осуществляет производство и последующую доставку ударного инструмента любым удобным для заказчика способом. Оформить заявку можно через форму обратной связи на сайте компании или по номерам телефонов +7 (495) 185-60-63 (в Москве), +7 (4922) 42-02-06 (во Владимире).


6 из 6. Оценок: 556.