Резьбовые резцы со сменными пластинами


Резьбовые резцы со сменными пластинами являются отличным современным решением. Это весьма распространенный токарный инструмент, который оказался достаточно удобным в использовании. Если сравнивать с теми изделиями, которые выпускаются в цельных вариантах, резец резьбовой с механическим креплением пластин, здесь можно менять рабочие пластины, на которых и находится режущая часть. Если часто приходится выполнять различный тип работ, то смена пластин будет выгоднее и удобнее, чем смена резцов. Таким образом, можно заметно ускорить рабочий процесс. Если режущая часть сломалась или износилась, то ее будет легче и дешевле заменить на новую, чем покупать новый резец, не говоря уже об экономии места в окружающем рабочем пространстве.

резьбовые резцы со сменными пластинами по металлу

Специалистам легче собрать необходимые резьбовые пластины для механических резцов, чем сами инструменты. Это расширяет диапазон для взаимодействия с обрабатываемыми поверхностями, так как к каждой заготовке может потребоваться свой тип материала резца, чтобы была подходящая жесткость. Механический резьбовой резец обеспечивает более высокую производительность в рабочем процессе. Если номенклатура производства постоянно ширится и нередко приходится сменять инструменты, то данный тип изделий становится лучшим вариантом. Инструменты такого типа изготавливаются согласно ГОСТам 18885-73 и 26613-85.

Виды резьбовых резцов с механическим креплением пластин

Виды резьбовых резцов со сменными пластинами, в основном, различаются по тому, какие именно пластины применяются в ним. Здесь можно выделить следующие варианты:

  • С пластинами для внутренней резьбы – сюда входят изделия, которые предназначаются для нарезания резьбы внутри заготовки, которая будет потом соединяться с другой деталью. Как правило, это относительно небольшие изделия, размер которых в несколько раз меньше диаметра заготовки, чтобы можно было без проблем регулировать, без риска повреждения детали.
  • С пластинами для внешней резьбы – эти изделия работают поверх заготовки, обрабатывая ее поверхность. Форма резцов тут отличается от предыдущих моделей, так как сам принцип несколько отличается, чтобы обработка прошла таким образом, чтобы получить рабочее соединение с противоположной деталью.
  • Пластины для нарезки треугольной резьбы – данные инструменты заточены так, чтобы создавать остроконечные профили резьбы в виде треугольника.
  • Пластины для трапецеидальной резьбы – данные инструменты заточены так, чтобы создавать резьбу трапецеидальной формы.
  • Пластины для резьбы прямоугольной формы – такие инструменты создают резьбу с прямыми углами.

Основные размеры резьбовых резцов

Существует множество разновидностей данных изделий, которые отличаются не только по функциям, но и по размеру, но основными размерами, в не зависимости от типа и рекомендуемого шага резьбы являются.

Высота,мм Ширина,мм Длина,мм
10 10 120
12 12 140
16 16 170
20 20 200
25 25 240

Материал изготовления самих пластин при этом может меняться от быстрорежущей стали вольфрамовой группы до твердосплавных металлов титановольфрамовой группы. Стержень практически всегда изготавливается из инструментальной стали.

Геометрия резьбового резца

В каждом отдельном типе инструментов прослеживается свое соотношение углов. Они внешне очень различаются, но практически в каждой рабочей части можно проследить одни и те же основные геометрические части, даже в трапецеидальных резцах, которые не имеют той остроты, как остальные типы. В некоторых случаях даже требуется доводка резцов до нужного состояния или размера угла, причем это касается как внутренних, так и внешних изделий.

Основной рабочей частью считается главная режущая кромка резца. Она располагается в месте пересечения главной задней и передней кромки инструмента. Помимо нее есть еще и вспомогательная кромка, располагающаяся на пересечении вспомогательной задней и передней кромки инструмента. вместе режущие части образуют вершину резца, которая и выполняет всю основную работу по нарезке. Отработанная стружка отходит по передней кромке и в некоторых моделях она разделяется на две части, чтобы не мешать проходке инструмента.

Выбор резьбового резца

При выборе стоит обращать внимание на такие факторы как:

  • Размер – здесь речь идет о параметрах самого стержня и подходящих к нему пластин. Для каждого типа заготовки нужно индивидуально подбирать размер резца, чтобы он соответствовал необходимому шагу, имел достаточную глубину и ширину канавки, не говоря уже об элементарном размещении внутри заготовки и внешнем охвате, в зависимости от вида резьбы.
  • Тип – для каждого инструмента можно подобрать набор разнотипных пластин. Это могут быть детали, как для внутренней, так и для внешней обработки, куда также включаются инструменты для создания изделий с профильной резьбой.
  • Материал изготовления – металл пластины резца всегда должен быть намного более крепким, чем материал заготовки, так как быстрый износ окажется весьма негативным фактором для экономической составляющей.  Но покупать самые прочные пластины также выйдет слишком дорого, поэтому, нужно найти необходимые параметры соотношения с быстрорежущей сталью и твердосплавными металлами.

Режимы резания

Подача резца токарного станка, вне зависимости от того, какая на нем установлена пластина, осуществляется равномерно, чтобы соблюсти ровный шаг пластины. Как правило, режущую часть устанавливают строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности, чтобы она точно соответствовала профилю и потом совпала с противоположной резьбой. Для правильного подбора шага следует ознакомиться с техническими характеристиками самого инструмента и его параметрами, а потом подобрать соответствующий режим, который для каждого вида пластин будет индивидуальным.

Нарезание резьбы резьбовым резцом со сменными пластинами

Не стоит забывать, что есть еще предельно допустимая скорость, которая зависит от размеров и материала пластины. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов, позволяет избежать перезагрузок и соблюсти период стойкости резца.

Маркировка

Марка изделия определяется материалом, из которого изготовлена основная режущая часть. К примеру, ВК15 относится к вольфрамовой группе и имеет в своем составе 15% кобальта и 85% вольфрама.

Производители

  • Укрметиз (Украина);
  • Zenitech (Швейцария);
  • Черниговский инструментальный завод (Украина, Чернигов);
  • Intertool (Китай).
  • Proxxon (Германия);
  • Proma (Чехия).

Резьбовые резцы:Видео


6 из 6. Оценок: 556.